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课程概述
了解车削的基本内容、了解车削的安全操作及文明生产注意事项、了解车床的基本结构及工作方式。
课程目标
掌握车床的基本操作，并了解各个部位的操作方式，掌握卡爪的装卸方式，掌握车床的润滑及保养方式。了解车床各种夹具，掌握工件定位的方法，掌握各种硬质合金可转位车刀的选择。
考核评价
讲师介绍
详细介绍
1.认识常用车刀的种类和用途，掌握车刀各部分的几何要素，了解车刀切削部分的材质和特点。
2.了解车削外圆、端面和台阶所用车刀的特点，能够合理选用车刀，掌握车刀与工件装夹的技术要点。
3.掌握粗车、半精车、精车时切削用量的选择，并能计算切削速度，了解切屑的分类，了解切削液的种类和选用。
4.掌握钻头的基本几何要素，掌握刃磨麻花钻的技术要领，掌握钻孔、扩孔、铰孔的切削用量和注意事项。
5.掌握套类零件加工的加工方法，了解套类零件的测量方式，掌握塞规、内测千分尺、内径百分表的使用方法。
6.掌握圆锥的基本要素及其尺寸计算，掌握万能角度尺的使用方法。掌握小滑板车圆锥法，掌握外圆锥粗车、精车的方法。
7.掌握螺纹的基本要素，了解螺纹的种类，了解车螺纹时车床的调整。
8.掌握三角螺纹基本要素的计算公式，了解英制、美制等螺纹的标记及含义，掌握外螺纹车刀刃磨要求与装夹及加工方法。
9.掌握传动螺纹的基本要素及其尺寸计算，掌握梯形螺纹刀的刃磨技巧。
10.掌握蜗杆的基本要素及其尺寸计算，掌握蜗杆车刀的几何形状和刃磨技巧。
11.掌握中心架的使用和结构，掌握跟刀架的结构和使用，掌握细长轴的加工方法。
12.掌握不规则零件的工艺分析，掌握四爪单动卡盘的装夹方式，了解花盘的安装与精度检测。
13.掌握加工台阶轴的刀具选用与刃磨，掌握端面、外圆面的加工方法。
14.掌握切槽刀和切断刀的刃磨，掌握切槽的粗、精加工方法及切削用量的选用。
15.掌握圆锥的基本要素和尺寸计算，掌握万能角度尺的运用，掌握外圆锥、内圆锥的加工方法。
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