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车工五级
车工//
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视频
41.0
课时
100.00
介绍
目录

课程概述

掌握三视图投影规律,熟悉六个基本视图投影方式,了解剖视图概念、分类,及表达方式,掌握断面图、局部放大视图应用及表达方式。熟悉零件图的基本知识,会绘制简单的轴类零件图,识读轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图。

课程目标

通过事例讲解使培训对象了解本工种职业道德标准的相关法律知识和安全生产的内容,使培训对象掌握职业道德的相关知识与安全生产知识,从而树良好的职业道德观。

考核评价

讲师介绍

详细介绍

1.掌握形位公差基本概念及其符号标识,掌握16种形位公差的原理及标注方式。了解粗糙度概念,掌握表面粗糙度的标注及选择原则。

2.了解车床各组成部分的名称及作用,了解车床的主要技术性能,了解车床传动路线知识。

3.掌握车削运动机切削用量等基础知识,了解车刀的分类,掌握常用车刀的种类及用途。

4.掌握砂轮的选用,掌握刃磨方式与方法,掌握90°、45°、75°及切断刀的刃磨。

5.掌握简单工件的车削工艺,掌握简单工件的出现的问题及质量分析。

6.掌握车刀的装夹要求,能正确装夹车刀,掌握工件的装夹方法及安装要求。

7.掌握车外圆与端面常用车刀,掌握车削外圆与端面的方法及通过滑板刻度盘来保证尺寸的方法。

8.掌握车削沟槽与切断所用车刀及区别,掌握沟槽的车削方法与尺寸保证。

9.了解扩孔和铰孔的精度要求,掌握扩孔和铰孔的方法与注意事项,会用锪钻锪孔。

10.掌握车条件孔的方法及尺寸保证,掌握台阶孔的检测与质量分析。

11.掌握套类工件的基本车削加工工艺,掌握套类工件产生废品的原因与预防方法。

12.掌握圆锥面的车削方法及特点, 能进行车削圆锥面的计算和调整。

13.掌握三角形螺纹零件图纸的识读,掌握三角形螺纹尺寸精度控制的方法,能合理选择工、量器具进行尺寸测量。

车工五级
1职业道德与安全生产知识

(2704s)

2.机械制图的国家标准

(2766s)

3.零件图的绘制原则及识读

(2741s)

4.极限与配合及其标准

(2704s)

5.形位公差和表面粗糙度

(2793s)

6.机床分类及型号

(2829s)

7.CA6140型卧式车床

(2743s)

8.车床的安全操作和润滑与保养

(2872s)

9.车削运动与车刀分类

(2737s)

10.车刀的几何参数

(2872s)

11车刀的刃磨

(2763s)

12.常用的工、夹、量器具的使用方法与保养

(2852s)

13.轴类工件的车削工艺及车削质量分析

(2755s)

14.车刀和工件的装夹

(2787s)

15.车刀的选择

(2819s)

16.车削外圆与端面

(2702s)

17.车削台阶轴

(2739s)

18.车削沟槽与切断

(2771s)

19.钻孔

(2705s)

20.扩孔、锪孔和铰孔

(2701s)

21.车通孔与盲孔

(2709s)

22.车台阶孔

(2761s)

23.套类工件的检测与质量分析

(2693s)

24.圆锥的基本知识

(2744s)

25.圆锥面的车削方法

(2786s)

26.圆锥面的检测与质量分析

(2707s)

27.车成型面的方法与质量分析

(2758s)

28.表面修饰加工与技术要求

(2704s)

29.螺纹基础知识与螺纹车刀材料

(3004s)

30.车螺纹时机床的调整及乱牙的预防

(2841s)

31.车三角形螺纹

(2849s)

32.在车床上攻螺纹和套螺纹

(2835s)

33.普通螺纹的检测与质量分析

(2803s)

34.车刀的刃磨与注意事项

(2876s)

35.光轴的车削与检测

(2701s)

36.台阶轴的车削与检测

(2707s)

37.内孔的车削与检测

(2717s)

38.锥面的车削与检测

(2720s)

39.成型面的车削与检测

(2863s)

40.三角螺纹的车削与检测

(2785s)

主办单位: 江西省人力资源和社会保障厅 技术支持: 杭州沃土教育科技股份有限公司