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课程概述
了解数控车床的基本结构及工作方式、安全操作及文明生产注意事项。能运用简单指令加工简单的轴类零件，能编写简单的轴类加工程序。了解内轮廓的一些特殊内容，掌握加工复杂内轮廓的加工方法和指令编程.学习圆弧半径补偿的原理，掌握刀尖圆弧半径补偿指令的运用及注意事项。学习运用固定循环指令G73配合使用宏程序对椭圆轴工件进行加工。学习子程序的运用，通过调用子程序加工外槽，来掌握多个槽的加工方法。学习螺纹加工的特点和计算方法以及加工常用指令，并能用环规进行检验.学习运用多把刀具，多种量具，多道工序进行加工多个零件的组合型工件。了解仿真软件的各个按键及使用方法，学会数控仿真软件的运用。
课程目标
车工技能提升高级课程目标 知识目标 深入掌握车工理论 透彻理解金属材料的性能、热处理工艺对材料切削性能的影响，能够根据不同的加工要求合理选择金属材料。 精通车床的结构、工作原理、传动系统以及液压、电气控制原理，能够对车床常见故障进行准确诊断和排除。 熟练掌握复杂零件的加工工艺，包括工艺路线的制定、定位基准的选择、切削用量的优化等，能够编制科学合理的加工工艺文件。 熟悉先进加工技术 了解数控车工技术的基本原理和编程方法，能够读懂数控加工程序，并进行简单的数控编程和操作。 掌握精密测量技术和仪器的使用方法，如三坐标测量仪、光学测量仪等，能够对加工零件进行高精度的尺寸测量和形位公差检测。 熟悉特种加工技术，如电火花加工、激光加工等的原理和应用范围，了解其在车工领域的发展趋势。 技能目标 精湛的操作技能 能够熟练操作各类车床，包括普通车床、数控车床等，完成复杂形状零件的加工，如多台阶轴、复杂曲面、高精度螺纹等，保证加工精度达到图纸要求。 掌握先进的切削技术，如高速切削、微量润滑切削等，提高加工效率和表面质量，降低生产成本。 具备刀具刃磨和选择的高级技能，能够根据不同的加工材料和工艺要求，合理选择刀具的材质、几何参数，并进行精确刃磨。 工艺创新能力 能够对现有的加工工艺进行优化和改进，解决生产中的实际问题，提高产品质量和生产效率。 具备独立设计和制造简单工装夹具的能力，以满足特殊零件的加工需求，提高加工精度和生产效率。 能够运用现代制造技术和理念，如敏捷制造、精益生产等，对车工生产过程进行优化和管理。 职业素养目标 安全与质量意识 牢固树立安全生产意识，严格遵守车床操作规程和安全规章制度，确保生产过程中的人身安全和设备安全。 具备强烈的质量意识，严格执行质量标准和检验制度，确保加工零件的质量符合要求，不断提高产品质量和客户满意度。 团队协作与沟通能力 能够与团队成员进行有效的沟通和协作，共同完成生产任务。在团队项目中，能够发挥自己的专业优势，积极参与讨论和决策，为团队的发展做出贡献。 创新与学习能力 具有创新意识和创新精神，敢于尝试新的加工方法和技术，不断探索解决问题的新途径。 具备自主学习和终身学习的能力，能够跟踪行业发展动态，不断更新知识和技能，适应市场需求和企业发展的变化。
考核评价
理论与技能考核结合
详细介绍
第一章、数控车床基础知识
第二章、轴类零件加工
第三章、套类零件加工
第四章、圆锥加工
第五章、圆弧面加工
第六章、槽加工
第七章、螺纹加工
第八章、配合件的工艺分析
第九章、自动编程
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