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介绍
目录
课程概述
车工也称车床操作工人，通过学习本课程 1.掌握有关车削工件的计算， 2了解常用金属材料性能及热处理知识， 3正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）等， 4如何节约原材料和提高劳动生产率，保证产品质量，降低成本 5车床故障分析，处理。
课程目标
考核评价
讲师介绍
详细介绍
职业工种《车工》中级课程主要对车工中级工所需掌握的课程，包括职业道德、基础知识的通识课程和轴类工件加工、套类工件加工、偏心工件及曲轴加工、畸形工件加工、螺纹加工、设备维护与保养的工种课程。课时全面覆盖了国家职业技能标准——车工（中级）6个职业功能，涵盖了职业功能的各个知识点和技能点，同时通过基础通识课程完成职业素养的提升。
章节1
第01讲-职业素养成就梦想、培养职业道德、劳模精神
（2452s）
章节2
第02讲-培养质量意识、职业技能素养及创新能力
（2991s）
章节3
第03讲-培养职业礼仪素养
（2543s）
章节4
第04讲-培养职业沟通能力、企业文化素养
（2787s）
章节5
第05讲-工匠精神
（2552s）
章节6
第06讲-机床操作规范及安全文明生产
（2636s）
章节7
第07讲-机械识图（一）
（3019s）
章节8
第08讲-机械识图（二）
（2702s）
章节9
第09讲-极限与配合
（3059s）
章节10
第10讲-几何公差与结构表面要求
（3124s）
章节11
第11讲-常用计量器具
（2976s）
章节12
第12讲-金属材料与热处理（一）
（3024s）
章节13
第13讲-金属材料与热处理（二）
（2914s）
章节15
第15讲-机械加工工艺规程
（2773s）
章节14
第14讲-机械传动基础知识
（2720s）
章节16
第16讲-加工余量与工序尺寸的确定
（2908s）
章节17
第17讲-切削加工质量与效率
（2786s）
章节18
第18讲-车刀的基本知识及刃磨
（2684s）
章节19
第19讲-车削基本知识
（2580s）
章节20
第20讲-车轴类工件
（3047s）
章节21
第21讲-套类工件的加工
（3072s）
章节22
第22讲-轴套类工件的工艺制定
（2828s）
章节23
第23讲-车圆锥
（2949s）
章节24
第24讲-加工螺纹的基本知识和基本技能
（2668s）
章节25
第25讲-车三角形螺纹
（2790s）
章节26
第26讲-套螺纹和攻螺纹
（2727s）
章节27
第27讲-车梯形螺纹
（2872s）
章节28
第28讲-车蜗杆
（2766s）
章节29
第29讲-车多线螺纹
（2830s）
章节30
第30讲-车床工艺装备（一）
（2772s）
章节31
第31讲-车床工艺装备（二）
（2882s）
章节32
第32讲-车偏心工件
（2816s）
章节33
第33讲-车细长轴
（2770s）
章节34
第34讲-车曲轴
（2802s）
章节35
第35讲-车薄壁工件
（2860s）
章节36
第36讲-车十字孔双孔连杆
（2745s）
章节37
第37讲-车削复杂孔类工件
（3033s）
章节38
第38讲-车削组合件
（2799s）
章节39
第39讲-车床的维护、保养与调整
（3005s）
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