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磨工(四级40课时)
磨工//
0.0
24
视频
40.3
课时
100.00
介绍
目录

课程概述

本课程全面讲解了磨工基本知识,量具,外圆磨削,内圆磨削,平面磨削,无心外圆磨削,刀具刃磨,螺纹磨削,成形面磨削,复杂工件磨削,磨削新工艺。完全符合国家职业技能标准。

课程目标

本课程结合企业实际,反应岗位需求,突出新知识、新技术、新工艺、新方法、注重职业能力培养。体现职业培训的规律,反应职业鉴定考核的基本要求,使学员顺利通过磨工技能等级考试。

考核评价

重点考核常用加工设备基础知识、识图知识、磨削工艺、技术要求及各种工件加工、加工精度检验等知识。

讲师介绍

肖寿仁

详细介绍

适用学习对象:操作磨床、使用磨料、磨具及专用工具,进行工件、光学玻璃等柱面、平面、螺纹等型面磨削加工的人员。

本课程主要内容:轴类、套类、棱体类、刀具与工具类、齿轮类、曲轴与导轨类的零件识图、机械加工工艺,能够通过测量工具进行几何精度检验及表面精质量检验。

基础知识
01.常用计算知识

(2980s)

02.识图知识

(2759s)

03.公差配合与技术测量知识

(2769s)

04.常用金属、非金属材料及热处理

(2702s)

05.机械加工设备、刀具、磨具、冷却液

(2829s)

06.机械加工工艺、零件的定位与夹紧和加工精度检验

(3174s)

07.磨床的结构特点、典型零件的磨削工艺和液压传动

(2892s)

08.划线和钳工操作知识

(2702s)

09.电力拖动及控制原理基础知识

(2802s)

基础知识-章节练习题

(0s)

工艺准备
01.常用零件的识图与绘制

(2860s)

02.装备图识图与绘制

(2810s)

03.加工余量的分配

(2769s)

04.定位元件的定位方法

(2783s)

05.防止零件装夹、磨削时变形的方法

(2775s)

06.精密磨削

(2775s)

07.精密量具

(2738s)

08.磨床部件调整的方法

(2812s)

09.磨床的润滑及保养

(2755s)

工艺准备-章节练习题

(0s)

工件加工
01.细长轴磨削

(2922s)

02.细长套筒磨削

(2747s)

03.薄板类零件磨削

(2760s)

04.铣刀磨削

(2704s)

05.双头蜗杆磨削

(2760s)

06.齿轮加工工艺

(2763s)

07.曲轴类零件磨削

(2744s)

08.导轨磨削

(2766s)

09.珩磨加工

(2760s)

10.主轴轴承孔珩磨

(2761s)

工件加工-章节练习题

(0s)

加工精度检验
01.水准仪、千分尺、内径千分尺、杠杆百分表

(2709s)

02.正弦规和经纬仪

(2774s)

03.蜗杆的检验项目及检验方法

(2738s)

04.蜗杆检验量具的使用方法及维护

(2747s)

05.齿轮径向跳动测量检验方法

(2821s)

06.曲轴精度检验

(2774s)

07.导轨直线度和平行度检验方法

(2807s)

08.误差的计算分析方法

(2761s)

09.同轴度、圆度和圆柱度检验方法

(2707s)

10.平行度的检验方法

(2811s)

11.粗糙度及样板的磨削加工

(2802s)

加工精度检验-章节练习题

(0s)

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