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钳工高级40课时
钳工//
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41.6
课时
150.00
介绍
目录

课程概述

钳工高级课程通过本职业能力理论知识学习和实操技能训练,使培训对象掌握机械常识和钳工技能,解决涉及机械方面实际问题的基本能力;增强培训对象的职业道德意识,使其形成严谨、敬业的工作作风,符合国家技能培训大纲要求。

课程目标

通过本职业能力理论知识学习和实操技能训练,使培训对象掌握机械常识和钳工技能,解决涉及机械方面实际问题的基本能力;增强培训对象的职业道德意识,使其形成严谨、敬业的工作作风,符合国家技能培训大纲要求。

考核评价

根据每节课的重点难点开展相关查漏补缺,让学员对知识点有更清晰深入的了解。每个课程包含2道判断题,2道单选题,1道多选题。

讲师介绍

详细介绍

通过本职业能力理论知识学习和实操技能训练,使培训对象掌握机械常识和钳工技能,解决涉及机械方面实际问题的基本能力;增强培训对象的职业道德意识,使其形成严谨、敬业的工作作风,符合国家技能培训大纲要求,具体内容为:

第一章基本作业

第二章机械设备装调

第三章 机械设备保养与维修(侧重)

章节1基本作业
1.专用攻击使用-金属切削.mp4

(2795s)

章节2
2.刀具材料和刀具几何参数.mp4

(2742s)

章节3
3.常用刀具.mp4

(2807s)

章节4
4.划线的作用、种类、工具、辅助工具材料.mp4

(2847s)

章节5
5.划线基准、划线时的找正和借料与划线方法.mp4

(2740s)

章节6
6.台虎钳、砂轮机和锯削加工.mp4

(2895s)

章节7
7.锉削加工.mp4

(2891s)

章节8
8.铆接.mp4

(2893s)

章节9
9锡焊与黏结.mp4

(2870s)

章节10
10.矫正和弯曲.mp4

(2719s)

章节11
11.钻削概述和标准麻花钻的缺点.mp4

(2726s)

章节12
12.钻孔方法和切削用量钻孔常见的缺陷分析.mp4

(2711s)

章节13机械设备装调
13.装配工艺、方法和受压件密封性试验.mp4

(2904s)

章节14
14.常用起重设备及其安全操作规程装配质量检验.mp4

(2874s)

章节15
15.机器试车和故障分析.mp4

(2806s)

章节16
16.卧式车削加工与立式铣削加工.mp4

(2855s)

章节17
17.刨削加工和磨削加工.mp4

(2886s)

章节18
18.表面粗糙度.mp4

(2708s)

章节19
19.带传动和链传动.mp4

(2798s)

章节20
20.齿轮传动、螺旋传动、液压传动.mp4

(2792s)

第三章机械设备保养与维修
21台钻的一般故障诊断方法.mp4

(2855s)

章节22
22.机械设备安装的维修工具.mp4

(2878s)

章节23
23.机械设备安装的技术准备.mp4

(2796s)

章节24
24.小型设备的安装.mp4

(2801s)

章节25
25.台钻的维修试加工.mp4

(2880s)

章节26
26.砂轮机的一般故障诊断方法.mp4

(2844s)

章节27
27.砂轮机的维修方法.mp4

(2742s)

章节28
28.带传动一般故障诊断方法.mp4

(2706s)

章节29
29.带传动机构的维修训练.mp4

(2722s)

章节30
30.摩擦轮机构的一般故障诊断方法.mp4

(2722s)

章节31
31.典型摩擦轮传动机构的故障排除.mp4

(2747s)

章节32
32.铰链四杆机构的一般故障诊断方法.mp4

(2868s)

章节33
33.可调式步进运动棘轮机构的故障维修.mp4

(2690s)

章节34
34.滚动轴承更换的装配知识.mp4

(3018s)

章节35
35.滚动轴承常见故障.mp4

(2722s)

章节36
36.单列向心球轴承的更换.mp4

(2884s)

章节37
37.推力球轴承的装配.mp4

(2881s)

章节38
38.修配固定键连接.mp4

(2729s)

章节39
39.小型设备保养的基础要求.mp4

(2895s)

章节40
40.小型设备保养作业.mp4

(2816s)

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